挖掘机培训分享如何延长挖掘机的寿命

在设备使用过程中，除了尽量减少有害因素的影响外，还应确保使用施工机械时的正常工作负荷。今天，挖掘机培训将介绍一些延长设备使用寿命的技巧。

1.确保正常工作负荷

工程机械工作负荷的大小和性质对机械的损耗过程有重要影响。一般来说，零件的磨损随着载荷的增加而成比例增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，磨损将加剧。此外，在其他条件相同的情况下，稳定载荷下的磨损小于动态载荷下的，故障较少，使用寿命较低。

挖掘机培训学校试验表明，发动机气缸在不稳定载荷下的磨损是稳定载荷下磨损的两倍。发动机在正常负载下工作，故障率低，使用寿命长。相反，发动机过载运行的故障率将明显增加，使用寿命也将低于设计指标。因此，经常处于大负荷变化范围内的机械的磨损量大于连续稳定工作的机械。

2.减少各种腐蚀影响

金属表面因与周围介质的化学或电化学相互作用而被破坏的现象称为腐蚀。这种腐蚀不仅会影响机器外部设备的正常运行，还会腐蚀机器内部零件。例如，雨水和空气中的化学物质通过机器零件的外部通道和间隙进入机器内部，腐蚀机器零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。

由于这种腐蚀有时是看不见的、不可触及的，因此很容易被忽视，因此其危害更大。在使用过程中，管理和操作人员应根据当地天气条件和空气污染情况采取有效措施，减少化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水和空气中的化学成分侵入机械，尽量减少雨中操作。

3.减少机械杂质的影响

机械杂质一般是指施工机械在使用过程中产生的粉尘、土壤等非金属物质，以及一些金属废料和磨损产品。一旦这些杂质进入机器内部并到达机器的配合面之间，它们将造成极大的危害。它们不仅会阻碍相对运动并加速零件的磨损，还会划伤配合面，损坏润滑油膜，提高零件温度并使润滑油变质。

确定当润滑中的机械杂质增加到0.15%时，发动机活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；当轧制轴进入杂质颗粒时，其使用寿命将降低80%-90%。因此，对于在恶劣环境和复杂条件下工作的施工机械，首先，使用优质匹配的零件、润滑油和润滑脂来阻断有害杂质的来源；二是做好工作现场的机械防护工作，确保相应机构正常工作，防止各种杂质进入机械。对于有故障的机器，尽量在定期维修的地方进行维修。在现场维修期间，还应采取保护措施，防止现场维修期间更换的零件在进入机器之前受到灰尘和其他杂质的污染。

4.减少温度的影响

在运行中，每个部件的温度都有其自身的正常范围。例如，一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统的液压油温度为30-60℃。如果温度低于或高于此范围，将加速零件的磨损，导致润滑油劣化，并导致材料性能的变化。

淮安挖掘机培训试验表明，在-5℃润滑油中运行的各种工程机械的主传动齿轮和轴承的磨损是在3℃润滑油下的10-12倍。然而，当温度过高时，润滑油的劣化将加速。例如，当油温超过55-60℃时，油温每升高5℃，油的氧化速度将加倍。

因此，施工机械在使用过程中，首先要防止低温超负荷运行，保证低速预热阶段正常运行，达到规定温度后才能运行或工作。不要忽视它的重要作用，因为当时没有问题；其次，必须防止机器在高温下运行。机器运行期间，应定期检查各种温度计的值。如有问题，应立即停机检查，并及时排除故障。

对于暂时找不到原因的人，不允许未经处理就让机器工作。在正常工作中，注意检查冷却系统的工作状况。对于水冷式机械，在日常运行前检查并添加冷却水；对于风冷机械，应定期清理风冷系统上的灰尘，以确保冷却风道畅通。